Tecnologia de Producción

En calidad de fabricante número uno de bocinas de Turquía y una marca turca de clase mundial, bocinas Seger apunta alto con nuevas expansiones de mercado y 30 años de experiencia.

Bocinas Seger lleva a cabo estudios con el fin de ofrecer la mejor calidad de bocinas a sus clientes a tiempo con su planta de producción principal en Bursa / Turquía, así como con su segunda instalación establecida en Guangzhou, provincia de China en 2003 y luego trasladada a una ubicación más grande en la provincia de Dongguan en 2010.

Hoy en día, las bocinas Seger tienen una capacidad de producción de 15 millones de piezas al año con desplazamientos adicionales en sus 2 fábricas situadas en Bursa y Dongguan, respectivamente, como resultado de su compromiso con los métodos de producción y de calidad que llevan a su éxito de mantener el más alto nivel de satisfacción del cliente.

Bocinas Seger invierte más del 10% de su beneficio anual para apoyar los estudios de investigación manteniendo al mismo tiempo actividades de producción y estudios de diseño de bocina, de acuerdo con los cambios tecnológicos, métodos de producción superiores y requisitos especiales.

Debido a sus líneas de montaje mejoradas con la aplicación de las últimas innovaciones con los esfuerzos del personal I + D, se esperan máss nuevos clientes para presentarles la calidad Seger.

Las líneas de montaje monitoreadas constantemente se detienen automáticamente en caso de un problema pueda suponer un peligro o causar una producción defectuosa. Las bocinas terminadas se envían al punto de control final y se embalan y envian para aprobación.  

Los programas Siemens NX y CATIA se utilizan durante el proceso de diseño de bocinas Seger, sobre los cuales sus bocinas peculiares pasan fácilmente muchas pruebas elaboradas. R and D staff develops processes and existing horn designs with the help of APQP, DOE, DFMEA, PFMEA and QFD studies in addition to softwares.

Bocinas Seger hace una inversión sustancial para fabricar sus propias herramientas. Los dibujos técnicos generados en el departamento de I y D son enviados al taller de herramientas para ser fabricados en máquinas CNC de alta tecnología. 

El método de producción ajustado se aplica en los procesos de producción. El método Kanban se aplica para los componentes internos y externos para hacer la producción oportuna y suficiente y para evitar innecesaria carga de stock. Las aplicaciones productivas y eficientes Kaban crean ventaja de costos en todas las etapas de la cadena de suministro desde el proveedor hasta la fábrica. El área de trabajo adecuada y productiva se forma con los métodos 5S aplicados en cada esquina del area de la fábrica.
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